镀锌产品因其适用范围广泛、防腐年限长久、制备工艺简单、价格成本低廉等优势，而被大量应用于工业、能源、交通、建筑以及国防等众多领域。但由于锌元素化学性质活泼，当在含水、氧气、二氧化碳等潮湿的环境中时，腐蚀速率大大增加，镀锌层的耐蚀寿命大大缩短，甚至失去防护作用。因此，对镀锌层表面进行钝化防护处理迫在眉睫。通过钝化处理，既能提高镀锌层的腐蚀防护性能，又能有效增强镀层与基体的结合力，从而延长使用寿命。传统钝化工艺主要以一定浓度的铬酸盐钝化为主，铬酸盐钝化处理具有工艺简单、耐蚀性高及自修复能力好等优点。

但铬酸盐钝化的主要成膜物质六价铬具有强烈的致癌性，长期接触对人体不宜，同时六价铬毒性很大，对环境污染严重。因此，国内外开始严格限制铬酸盐钝化的使用，甚至有欧洲国家已经法令禁止电子、电器类等产品采用铬酸盐钝化。所以研究开发无毒、高性能的无铬钝化工艺势在必行，而这也是金属表面处理技术发展的必经之路。

重庆镀锌板钼、钨与铬同属VIB族元素，属于极少数低毒的缓蚀剂，常被用于金属基材料的防腐处理。牟世辉等通过正交实验，获得了一种具有一定实用价值的钼酸盐钝化工艺体系，且48 h盐雾试验结果显示，经过这种钝化体系处理过的镀锌层的腐蚀率约为9.2%；与铬酸盐钝化相比，钼酸盐钝化效果一般。卢锦堂等把磷酸盐作为添加剂，加入到钼酸盐钝化液中，并研究了其复合钝化液的耐蚀性能。结果显示，PO43-与钼酸钠中的MoO42-在酸性条件下可形成磷钼杂多酸，从而使MoO42-钝化液的氧化性增强，更加有利于其与镀锌层作用，加速钝化膜形成，并且钝化液较为稳定。

随着人们环保意识的增强以及各国家法令法规的限制，铬酸盐钝化渐渐被无铬钝化取代已毋庸置疑。但不论是有机钝化膜还是无机钝化膜，甚至是耐蚀效果较好的有机/无机复合无铬钝化工艺，其耐蚀性和操作工艺都不如铬酸盐钝化好，所以对于无铬钝化的研究工作势在必行。

据现有研究得出，有机硅烷、有机酸及稀土无机盐的复合钝化工艺将有很大的研究前景。有机硅烷和有机酸特有的官能团可以与基体紧密结合，是主要的成膜物质；而稀土金属盐可作为金属缓蚀剂加入，一方面防止腐蚀介质的进入，另一方面与有机钝化膜复合，增加其抗老化和自愈合性能。同时这种钝化液无毒无污染、稳定性好，而其耐蚀性已经很接近铬酸盐钝化，所以有机硅烷、有机酸、稀土金属的复合钝化将成为无铬钝化技术研究发展的主要方向之一。